新疆电力电缆与铝合金电缆的性能区别是什么

　　从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在防火和防腐方面存在天然缺陷。它表现在以下八个方面：

　　1.耐腐蚀性，8000系列铝合金不如普铝

　　GB/T19292.2-2003标准表1注4表明，铝合金的耐蚀性比普铝差，比铜差，因为铝合金电缆中加入了镁、铜、锌和铁，所以易发生应力腐蚀断裂、分层和晶间腐蚀等局部腐蚀。此外，8000系列铝合金是一种腐蚀性配方，铝合金电缆增加了热处理工艺，容易造成物理状态不均匀，比铝合金电缆更容易被腐蚀。目前，我国使用的铝合金基本上是8000铝合金系列。

　　2、耐高温，铝合金与铜有很大不同

　　铜的熔点为1080，而铝及铝合金的熔点为660，因此铜导线是耐火电缆的较好选择。目前，一些铝合金电缆制造商声称能够生产耐火铝合金电缆，并通过了相关的国家标准测试，但铝合金电缆和铝合金电缆在这方面没有区别。如果在火灾中心(上)，即当温度高于铝合金和铝合金电缆的熔点时，无论对电缆采取什么绝缘措施，电缆都会在短时间内熔化，失去导电功能。因此，铝和铝合金不应用作耐火电缆导体，也不应用于人口密集的城市配电网、建筑物、工厂和矿山。

　　3.铝合金的热膨胀系数远高于铜，而AA8030铝合金甚至高于普铝

　　从表中可以看出，铝的热膨胀系数远高于铜，铝合金AA1000和AA1350略有提高，而AA8030甚至高于铝。热膨胀系数高会导致导体受热膨胀、冷收缩后接触不良和恶性循环，而电源总是存在峰谷差，这对电缆性能提出了很大的考验。

　　4.铝合金不能解决铝氧化的问题--新疆电力电缆

　　铝合金或铝会迅速形成一种坚硬、牢固但易碎的薄膜，厚度约10纳米，具有高电阻率。其硬度和粘合力使得难以形成导电触点，这就是为什么在安装前必须去除铝和铝合金的表面氧化层的原因。铜表面也会被氧化，但氧化层很软，在受到应力时很容易断裂成半导体，形成金属-金属接触。

　　5.铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有所改善，但远不如铜电缆

　　向普铝添加特定元素可以改善普铝，的蠕变性能，但改善程度与普铝，相比非常有限，与铜相比仍有很大差距。此外，铝合金电缆能否真正提高抗蠕变性能与各企业的工艺、技术和质量控制水平密切相关，这种不确定性本身就是一个风险因素。没有成熟工艺的严格控制，铝合金电缆不能保证抗蠕变性能的提高。

　　6.铝合金电缆没有解决铝的连接可靠性问题

　　影响铝连接可靠性的因素有五个，铝合金仅在一个问题上有所改善，但不能解决普铝连接问题。

　　普铝在这方面存在五个问题：8000系列铝合金的蠕变和应力松弛仅得到改善，其他方面没有改善。因此，连接问题仍将是影响铝合金质量的主要问题。铝合金也是铝的一种，不是新材料。就导体性能而言，如果铝和铜的基本性能之间的差距得不到解决，铝合金就不能代替铜。

　　7.国产铝合金(合金成分)质量控制不一致，导致抗蠕变性差

　　经加拿大PowerTech测试，国产铝合金成分控制不稳定。北美铝合金电缆中硅含量的差异小于5%，而国产铝合金中硅含量的差异为68%，硅是影响蠕变性能的重要元素。也就是说，国产铝合金电缆的抗蠕变性尚未形成

　　与铜电缆相比，铝合金电缆接头工艺又多了三个工序，其中氧化层的有效去除和抗氧剂的涂覆是关键。国内施工水平和质量要求参差不齐，存在隐患。由于我国没有严格的法律责任赔偿制度，损失后果在实践中基本上由用户自己承担。

　　除上述因素外，铝合金电缆还存在一系列专业问题，如截面流量缺乏统一标准、连接器和端子失效、电容电流增大、截面增大或支撑不足导致铝合金电缆敷设间距变窄、电缆截面增大导致施工困难、电缆沟#空间匹配、维护和风险成本急剧增加、生命周期成本增加、设计人员缺乏可遵循的标准等。例如，不当处理或故意忽视其中任何一个就足以使用户遭受重大损失。